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能量損失新外觀通過回轉(zhuǎn)窯技術(shù)對(duì)比方面著手改進(jìn)

        能量損失較新外觀通過回轉(zhuǎn)窯技術(shù)對(duì)比方面著手改進(jìn)http://m.amis-musee-marine.net懸浮液粘度和穩(wěn)定性是重介質(zhì)懸浮液較基奉的物理性質(zhì)，是影響回轉(zhuǎn)窯礦石選別指標(biāo)的壅耍聞素=通常粘度高，穩(wěn)定性好，而枯度低，穩(wěn)定性就差=分選過程中要求懸浮液穩(wěn)定一睫好、粘度低。穩(wěn)定性取決加重劑的密度和細(xì)度；粘度除與加重劑在懸浮液中的窖積濃度和分散降有戈外，遷受生產(chǎn)過程中礦泥污染的影響。懸浮渣粘度與其密度、加重劑細(xì)度和溫度有如下相臆關(guān)系，即懸浮液密度在2 5以上（圈6 -1）及細(xì)度在95q0 -200 日以卜（圖6-2）時(shí)，其粘度明顯E升，只有懸浮液溫度E升時(shí)（囝6-3）粘度才叫顯下降。 圍6-3懸浮藏粘度與溫度的關(guān)系 在生產(chǎn)_巾，由于懸浮液粘度的升高，在l可密度下，浚上浮的脈右困受粘度干擾，浮速度減慢lni影響沉物的品級(jí)；陵的礦物來不及沉降，受介質(zhì)流的作用而損失，使尾砂晶位升高。 在回轉(zhuǎn)窯礦石重介質(zhì)選礦實(shí)踐中，通過懸浮液部分凈化或全部凈化來調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程的介質(zhì)粘度。前卉采用邊生產(chǎn)邊凈化的方式，增大輕產(chǎn)品脫介過程的息浮液分流量，送往凈化系統(tǒng)，排除朽染礦混以降低粘度；而后青則是在介質(zhì)粘度完全惡化時(shí)方于實(shí)行，因?yàn)槿珒艋�的介質(zhì)損耗比前者為大，因而不夠經(jīng)濟(jì) 水利回轉(zhuǎn)窯礦屬硫化氧化混合回轉(zhuǎn)窯副床，珂石中主要金屬礦物為輝回轉(zhuǎn)窯礦、黃鐵礦、回轉(zhuǎn)窯赭打、h回轉(zhuǎn)窯礦、黃回轉(zhuǎn)窯華及回轉(zhuǎn)窯華。主要脈石礦物為石英、白云母，有少量的石墨、方解石及白西釘?shù)�，原ii礦回轉(zhuǎn)窯品忙約3%左右，氧化率約50%。 該廠采川重介質(zhì)分選工藝直接獲得回轉(zhuǎn)窯精礦，并拋棄尾日，重介質(zhì)選T上巳流程她用6 -4于選后的原礦破碎到- 15mm，-5lnm的礦石進(jìn)入后續(xù)的重選、浮選作業(yè)，5~ 15mm礦石進(jìn)入乖介質(zhì)分選。 重介質(zhì)分選設(shè)備為昆明冶金研究院研制的0500雙錐重介質(zhì)旋流器，恢設(shè)備具有分選精度高，處理垡人，需蟄的介質(zhì)密度較低的特權(quán)， 乖介質(zhì)分選給日量為20 噸／小時(shí)，采朋磁鐵日作加重劑，配制的重介質(zhì)密度約為2.4 g/c-m’，分選時(shí)的實(shí)際分離密度為2.65∥t~m’。采用碰選機(jī)H收介質(zhì)．避選尾礦-含有部分綁粒回轉(zhuǎn)窯礦物，川搖床收.。